氩弧焊为什么有气孔

氩弧焊是以惰性气体“ 氩气” 作为保护气体的一种电弧焊方法，氩气从喷嘴中喷出，甘肃焊工在焊接区形成惰性气体保护层，隔绝了空气的侵入，从而对电弧及熔池形成保护。

该焊接方法有很多优点: 保护效果好,焊接质量高，不会产生飞溅, 焊缝成形美观；焊接变形小，可实现单面焊双面成型，保证根部焊透，能进行各种位置的焊接；可以焊接各种金属和合金；电弧燃烧稳定, 明弧操作，无熔渣, 容易实现自动化。

此，在实际生产中得到广泛应用。但由于氩弧焊抗风能力弱，对铁锈、水，油污特别敏感，对气体的纯度、坡口清理、焊接工艺等要求严格，容易产生气孔。

焊接材料的影响

1 .焊丝型号的影响

不能用埋弧焊焊丝代替手工钨极氩弧焊焊丝，否则会产生断续或者连续状的气孔。

2 .焊丝不干净

焊丝表面有铁锈、油污、水将直接促使焊缝内产生大量的气孔。

母材材质的影响

1. 板材或管材质量的影响

板材或管材中若有夹层，夹层中的杂质会促使气孔缺陷的产生。

2 .钢种的影响

沸腾钢( 氧含量大、杂质多)不能用氩弧焊焊接。

钨极的影响

1. 钨极端部的影响

钨极端部不尖，电弧漂移不稳定，破坏氩气的保护区，使熔池金属氧化产生气孔。

2 .引弧时电弧上爬造成保护不好

当用高频引弧的设备时，刚引弧时钨极端部温度低，不具备足够的热发射电子能力，电子容易从有氧化膜的地方发射，沿电极上爬寻找有氧化物的地方发射，此时造成电弧拉长，氩气对熔池的保护效果变差，当钨极的温度上升后，电子便从钨极的前端发射，电弧弧长相应变短。这时只要把钨极表面上氧化物打磨干净就可以排除。

焊接工艺的影响

1 .坡口清理

坡口面以及坡口两侧各10mm范围都要打磨干净，避免焊接时电弧产生的磁性把熔池附近的铁锈吸入熔池。

2 .焊接速度的影响

焊接速度过快，由于空气阻力对保护气流的影响, 氩气气流会弯曲，偏离电极中心和熔池，对熔池和电弧保护不好。

3 .熄弧弧方法的影响

熄弧时采用衰减电流或加焊丝、把电弧带到坡口侧并压低电弧的熄弧方法，不要突然停弧造成高温的熔池脱离氩气流的有效保护，避免弧坑出现气孔或缩孔。

4 .焊接电流的影响

焊接电流太小，电弧不稳定，电弧在钨极的端部不规则地漂移，破坏保护区。焊接电流太大，电弧对气流产生扰乱作用，保护效果变差。

5 .钨极伸出长的影响

钨极伸出长太长，氢气对电弧和熔池的保护效果变差。

引起手工钨极氩弧焊焊接时产生气孔的因素固然较多，但是，甘肃焊工培训学校老师觉得只要了解了氩弧焊的特点，并根据实际情况逐一排查影响因素，排除所有引起氩弧焊时焊缝产生气孔的因素，就能够在实际生产中提高焊接质量。

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